Centro Regional de Producción Más Limpia

DIAGNÓSTICO E IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADES DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN EL SECTOR METALMECÁNICO

FICHA:

008

TIPO DE PROYECTO:

Diagnostico e identificación de oportunidades de Producción Más Limpia

FECHA INICIO:

2002

FECHA FINAL

2003

UBICACIÓN

Pereira (Risaralda) Y Manizales (Caldas).

EMPRESA

NOMBRE:

Suzuki Motors S.A, Carrocerías de Occidente, G y L ingenieros.

BENEFICIARIOS:

PRODUCTOS:

Sukuki: Motocicletas (11 referencias). 
Carrocerías de Occidente: Carrocerías para buses y busetas. 
G y L ingenieros: tableros eléctricos, ingeniería y automatización, metalmecánica.

MERCADO:

Nacional e internacional.

PRODUCCIÓN:

SECTOR:

Metalmecánico.

ASPECTOS AMBIENTALES:

Contaminación atmosférica, contaminación de agua, generación de residuos, accidentes y riesgos laborales. Esta actividad productiva aporta considerables cargas contaminantes al ambiente y de la misma manera genera una serie de residuos sólidos potencialmente peligrosos como escorias y arenas. 
En términos de salud ocupacional, se presentan factores de riesgo tales como: ruido, calor, polvo vapores; las emisiones atmosféricas: en procesos de pintura y ensayo de motos y la generación de residuos como madera de guacales e icopor, representan los principales impactos ambientales del proceso.
Conocida esta problemática el NRPML-EC sugiere la implementación de mejores prácticas operativas aplicando la metodología de PML para la reducción en consumos de agua, materia prima y energía, así mismo el mejoramiento en aspectos tales como: residuos y calidad del aire.

RESUMEN DEL PROYECTO:

El proyecto estuvo encaminado a la implementación de la metodología de ONUDI (Organización de Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial) de Producción mas Limpia, con el objetivo de transferir dicho conocimiento a los grupos que conforman cada empresa y conducir a un mejoramiento ambiental a optimizar los procesos y a una mayor calidad del producto final. En cada empresa se llevaron a cabo las siguientes etapas:
I Etapa: dentro de esta etapa se conformaron los grupos de trabajo con el fin de hacer la transferencia del conocimiento y sensibilizar a los participantes, los cuales realizaron el listado de las etapas del proceso, identificaron las operaciones generadoras de residuos y contaminación atmosférica, detectaron los consumos de agua en proceso, energía y materias primas, durante todo este proceso se tuvo el apoyo del grupo de expertos del Nodo Regional de Producción más Limpia; los cuales posteriormente identificaron para cada empresa las posibles alternativas de mejoramiento de procesos y la estimación global de un potencial de ahorro.
II Etapa: consistió en la elaboración de balances de masa y energía.
III Etapa: luego de definir las opciones de minimización y mejoramiento, se seleccionaron las mas viables.

RECURSOS FINANCIEROS:

FLUJO DE PROCESO:

BENEFICIOS:

PARTICIPANTES:

• Nodo Regional de Producción más Limpia (Centro Regional de Producción más Limpia - Eje Cafetero).
• Suzuki
• G y L ingenieros
• Carrocerías de Occidente

CONCLUSIONES:

Con el desarrollo del proyecto; en cada una de las empresas se dejó planteada la alternativa de aplicación de tecnologías más limpias e implementar buenas prácticas operativas bajo criterios tendientes a lograr un mejoramiento ambiental y una mayor calidad de operación; permitiendo que estas optimicen su producción y puedan reducir en porcentajes relevantes, los consumos de materias primas, agua y energía, reflejándose por último en una disminución de los costos y por consiguiente en una alta competitividad.